ফোর্জিং হ'ল উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে মেটালটিকে চাপ দেওয়া হয়, চালিত করা হয় বা চাপের মধ্যে চাপ দেওয়া হয় যা উচ্চ শক্তির অংশগুলিতে ক্ষমা হিসাবে পরিচিত। প্রক্রিয়াটি সাধারণত (তবে সর্বদা নয়) কাজ করার আগে ধাতুটিকে পছন্দসই তাপমাত্রায় প্রিহিট করে গরম পরিবেশিত হয়। এটি লক্ষণীয় যে জালিয়াতি প্রক্রিয়া কাস্টিং (বা ফাউন্ড্রি) প্রক্রিয়া থেকে সম্পূর্ণ আলাদা, কারণ জাল অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত ধাতু কখনই গলে যায় না এবং andালাও হয় না (ingালাই প্রক্রিয়া হিসাবে)।
ফরজিং এমন একটি টুকরো তৈরি করতে পারে যা সমতুলের castালাই বা মেশিনযুক্ত অংশের চেয়ে শক্তিশালী। যেহেতু ধাতুটি ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আকারযুক্ত, এর অভ্যন্তরীণ শস্য অংশটির সাধারণ আকার অনুসরণ করতে বিকৃত করে। ফলস্বরূপ, শস্যটি পুরো অংশ জুড়ে অবিচ্ছিন্ন থাকে, উন্নত শক্তির বৈশিষ্ট্য সহ এক টুকরোকে জন্ম দেয়।
কিছু ধাতু নকল ঠান্ডা হতে পারে, তবে লোহা এবং ইস্পাত প্রায় সর্বদা গরম নকল হয়। হট ফরজিং কাজটি শক্ত হওয়া থেকে বিরত রাখে যার ফলে কোল্ড ফোরজিংয়ের ফলস্বরূপ, এটি টুকরোটিতে মাধ্যমিক মেশিন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে। এছাড়াও, কিছু পরিস্থিতিতে কাজের কঠোর হওয়া বাঞ্ছনীয় হতে পারে, টুকরোটি শক্ত করার অন্যান্য পদ্ধতি যেমন তাপ চিকিত্সা, সাধারণত আরও অর্থনৈতিক এবং আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য। বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম এলোয় এবং টাইটানিয়ামের মতো বৃষ্টিপাতের শক্ত হয়ে উঠার জন্য সহায়ক এলোয়গুলি শক্ত হয়ে যায়, তারপরে কঠোর হয়।
উত্পাদন জালিয়াতি যন্ত্রপাতি, সরঞ্জামাদি, সুবিধা এবং কর্মীদের জন্য উল্লেখযোগ্য মূলধন ব্যয় জড়িত। হট ফরজিংয়ের ক্ষেত্রে, ইনগটস বা বিলেটগুলি গরম করার জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি (কখনও কখনও ফোরজ হিসাবে পরিচিত) প্রয়োজন হয়। বিশাল ফোরজিং হাতুড়ি এবং প্রেসগুলি এবং তারা যে অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে তার আকারের পাশাপাশি হট ধাতু দিয়ে কাজ করার অন্তর্ভুক্ত বিপদগুলির কারণে অপারেশনটি চালানোর জন্য প্রায়শই একটি বিশেষ বিল্ডিং প্রয়োজন হয় is ড্রপ ফোরজিং অপারেশনের ক্ষেত্রে, হাতুড়ি দ্বারা উত্পাদিত শক এবং কম্পন শোষণের বিধান অবশ্যই করতে হবে। বেশিরভাগ ফোরজিং অপারেশনগুলি মেটাল-ফর্মিং ডাইস ব্যবহার করে, যা অবশ্যই ওয়ার্কপিসকে সঠিকভাবে রূপ দিতে, পাশাপাশি জড়িত প্রচণ্ড বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে অবশ্যই মেশিন এবং সাবধানতার সাথে তাপ-চিকিত্সা করা উচিত।
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ, রুক্ষ আকার, সঠিক আকার, প্রসেসিংয়ের স্বল্প পরিমাণ, কম ব্যয়, তবে ingালাই ত্রুটি (ছিদ্র)। আকারের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ক্র্যাকস (অন্তর্ভুক্তি) ingsালাই ভাল নয় (যদি কাটিয়া, আরও খারাপ স্ট্রিমলাইন হয়)।
নকল ফ্ল্যাঙ্গগুলি সাধারণত কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জগুলির চেয়ে কার্বন মুক্ত থাকে। তারা মরিচা কম ঝুঁকিপূর্ণ। তারা প্রবাহিত করে, কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট, কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়াটি বৃহত বা অ-অভিন্ন শস্য, শক্ত ক্র্যাকিংয়ের ঘটনাও ঘটায়, কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় দাম আরও বেশি org
কার্বন ইস্পাত flange মধ্যে চৌম্বকটি একটি নির্দিষ্ট কার্যকরী নীতি রয়েছে, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কার্বন ইস্পাত flange ব্যবহারের সাথে সামঞ্জস্য রেখে এবং একটি নির্দিষ্ট কার্যনির্বাহী রয়েছে, কার্যকরী নীতিটি কার্বন ইস্পাত flange গসকেট অন্তরণ গসকেট অন্তরণ উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা হয় বৈদ্যুতিক নিরোধক flange কারখানার কাজ উভয় পক্ষের flange অন্তরণ, কার্বন ইস্পাত flange। মেরি আয়রন এবং গ্যালভানাইজড পাইপ সাধারণত ব্যবহৃত হয় (বিভাগ লোহা) স্টিলের চেয়ে, লোহা তীব্রতার চেয়ে শক্তিশালী। কার্বন ইস্পাত, হালকা ইস্পাত এবং কম কার্বন ইস্পাত, হালকা ইস্পাত কার্বন সামগ্রী, বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করা সহজ যেমন ফোরজিং কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ মেশিনিং, ,ালাই এবং কাটা, সাধারণত চেইনে ব্যবহৃত হয়, রিভেটস, বোল্টস, শ্যাফ্ট উত্পাদন, ইয়ানশান একটি কম কার্বন ইস্পাত flange flange পণ্য। ফাঁকা প্রক্রিয়াটির কোণ বা আকারে ফাঁকা ফোরজি করা।
এআইআইজিইউ 25 বছরেরও বেশি সময় ধরে জাল ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে মনোনিবেশ করেছে। অন্ধ flanges, প্লেট flanges, ওয়েল্ড নেক flanges, স্লিপ অন flanges, ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জস, আলগা এবং সকেট ওয়েল্ড flanges পাশাপাশি বিশেষ flanges সনাক্তকরণের গ্যারান্টিযুক্ত All
